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Creativo Para Jóvenes: a Designer’s UI/UX Complete Checklist.

¿Que es la fabrica visual?

En la fábrica los recursos visuales deben ser localizados en lugares estratégicos de tal manera que los empleados tengan acceso inmediato a la información crítica que necesitan conocer, justo donde la necesitan. Los recursos visuales se pueden comprender con facilidad a simple vista, eliminando el tiempo muerto que antes se usaba para buscar, preguntar o esperar información.Es importante mencionar el impacto que los recursos visuales pueden llegar a tener en la Seguridad, Calidad, Entrega, Costos, Productividad y confiabilidad de equipo es verdaderamente enorme.

Los recursos visuales refuerzan los estándares y señalan las anormalidades. Esto es especialmente importante durante la fase inicial de implementación de la manufactura esbelta, cuando las empresas usan conceptos como 5S, Trabajo Estándar, y Mantenimiento Productivo Total para crear una base de estabilidad operativa.

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OBJETIVOS DE LA FABRICA VISUAL

La gestión visual está enfocada a guiar a las personas a una toma de decisiones correcta, por ejemplo: señalamientos de advertencia, peligro, precaución, cuello de botella, etc. Sin embargo, hay situaciones específicas que este tipo de comunicación visual es vital para evitar errores en los procesos operativos.

Un ejemplo muy claro de esto es: En una línea de producción existen 5 máquinas que necesitan ser calibradas en rangos y formas distintas. Si bien un operador experto conocerá de memoria estos datos, los auxiliares o nuevos operadores “no", es por eso que debe existir un señalamiento o aviso sobre las especificaciones que deben emplearse para cada tipo de máquina.

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LA PROPUESTA DE FABRICA VISUAL MK&FS

La señalización que proponemos es bajo lineamiento y logros concretos en la operación de una empresa, como lo son:



- Otorgar información clara

- Capacidad para reaccionar de forma rápida ante los problemas

- Estandarizar métodos de trabajo

- Medir avances y mejoras de la operación

- Garantizar que se cumplan las políticas de procesos

- Informar los datos más relevantes de cada proceso

- Mantener actualizado a todo el personal de las nuevas metodologías y estrategias

- Homologar las prioridades del proceso operativo

- Detectar desviaciones de los procesos

- Brindar información de utilidad mediante tablas y gráficos comparativos

- Incrementar y mejorar la comunicación entre distintas áreas

- Análisis de resultados

- Consejos de seguridad

- Monitoreo al control de calidad

- Seguimiento de resultados en la producción

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MK&FS LOGRARÁ UNA GESTIÓN VISUAL DE ÉXITO

Es necesario que, para desarrollar tu proyecto a la medida, nos proporciones algunas características que buscar comunicar a tu equipo de trabajo, para así lograr que el tablero cumpla con:

- La información clara y concisa

- Locación a la vista de cualquiera

- Muestre actividades preventivas y correctivas

- Aclare dudas

- Brinde información de utilidad

- Lleve un registro de los resultados obtenidos gracias a dichos visuales de información

- Oriente a todo el personal a trabajar bajo un mismo esquema

- Creé visuales llamativos

- Mantener actualizada la información

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¿CÓMO SUGERIMOS LLEVAR LA IMPLEMENTACIÓN DE FABRICA VISUAL?

MK&FS, es una empresa especializada en el procesos de producción, contamos un un equipo Lean que te ayudará a determinarla información que quieras hacer llegar, posteriormente la ubicación adecuada para que esté visible y fácil de detectar cada dato informativo. Para esto vamos a apoyarnos de otras herramientas del Lean Manufacturing para detectar las áreas de oportunidad.

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Información manejada en la Fabrica visual

En primer lugar, debemos preguntarnos qué necesitamos saber para asegurar que los procesos funcionan según lo establecido en los estándares. Sólo así evitaremos manejar información irrelevante.

Como ejemplo, la información puede ser:

1. Estándar (Instrucciones de trabajo visuales, OPL (Instrucciones básicas, Procedimientos…)

2. Indicadores de producción horaria (o bien diaria, semanal…) frente al objetivo.

3. Indicadores de nivel de inventarios (piezas, volumen…) frente a los límites mínimo/máximo establecidos

4. Observaciones a tener en cuenta en siguientes turnos de trabajo

5. Estado de acciones en curso (sobre problemas detectados con anterioridad)

6. Matriz de polivalencia (capacitación del personal para realizar los trabajos propios del puesto)

7. Indicadores de orden y limpieza

8. Indicadores de calidad (ppm -defectos por millón de piezas-, chatarras, reprocesos) frente a objetivos

9. Medidas a tomar en el caso de desviaciones (personas de contacto, “cadena de ayuda”, teléfonos de apoyo, etc.)

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INDICADORES DIARIOS, SEMANALES O MENSUALES

Cada empresa decide la programación de dichos resultados, lo relevante aquí es medir la productividad e implementar medidas para mejorar los procesos. Dichos indicadores deben ser fáciles de interpretar. El método más usado es por medio de un semáforo.

Rojo: significará que no se han obtenido los resultados

Amarillo: que ha quedado por debajo de los niveles de calidad establecidos

Verde: cumple con las especificaciones

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